KV-100液浸槽

产品简介：
KV-100液浸检测系统用于提供快速的超声速率检测以确定汽车安全部件的球化率。该系统需要手动将被测构件放进夹具，然后对被测件进行测试，打标（如果合格）然后自动放入适当的柜中。

建造KV-100的构造是一种结实的工业级包装，可以持续多年无故障运行，能适应恶劣的工业生产环境。该测试槽使用了基于计算机的超声仪Krautkramer USPC-2100。
KV-100包括一个重载浸渍槽、可移动夹具、被测构件自动推放机构以及带照明幕和手动开关的全PLC控制器。
特点：

结实的工业结构易磨损区域如夹具和外输入斜槽使用淬硬钢
铲车传输
可快速切断的空气和电气供给
带控制器的水泵允许耦合剂在测试时流过过滤系统同时在换夹具的时候允许耦合剂输送到较低的槽中
可调节式气动被测件推放装置

从操作者角度考虑的显示

机械空气模压机
自动推放装置
可移动被测件夹具
液浸测试区
安全照明幕

技术说明：
安全性完全照明幕及双重手动开关确保操作者安全，外输入口默认设置在出错区域以确保只有合格部件可以通过到达合格品区域。
高产量
每个构件的检测周期为3－4秒，自动推放装置可以防止过度操作磨损。
尺寸
600升48" x 36" x 72"
系统性能
每个部件的多重测试包括速度和1－7个额外裂纹测试
所需电源
110伏特AC 50 – 60赫兹

枢轴承/转向轴检测

检测对象
由球墨铸铁制成的枢轴承，转向轴，制动机底座，制动盘，联接件，制动叉，转子及轮毂。
检测说明
需要检测出来的缺陷：大小为被测构件厚度5%的缺陷（最小直径2mm）；横孔
被测对象说明
材料厚度：约10 – 100 mm
材质：球墨铸铁，未经上油处理
重量：约8kg
上下表面平行度：± 0.5°
特点：

液浸槽，探头架和供人工安装的零件夹具
可以进行在线自动检测
带控制器和打标工具的打标装置
根据用户要求设置检测系统的探头布置方式
电子部件可以进行扩展
通过数字技术测定声速
机械系统可以自动控制附加可选项目
喷漆打标装置
声速及构件检测报表打印
“标准误差”软件包
安全保护围栏
自动检测系统带有常开限位开关的上料装置（转盘或类似物）
“合格”或“不合格”被测构件的分选传送装置（如滑道）

应用：

检测关键区域内的夹渣缺陷和其他缺陷
生产线上的声速测定
根据所得声速，评定“安全部件”的强度和质量

检测技术

手动或者自动方式（转盘）装夹被测构件
被测零件将以6 – 10个探头采用脉冲反射法进行检测，检测区域为用户所指定的关键区域。

超声波束的方向垂直于构件的上下表面
用于被测构件的探头的数量和布置方式匹配合理（一般情况下， 2个探头用于声速测定，10个探头用于缺陷检测）
根据两个显示器的回波幅值判定（每个显示器均有一个闸门和一个阈值）缺陷大致范围和下表面回波
声速可根据数字模块和数字显示的渡越时间计算得出；并可根据声速的允差进行调整。
统计降噪计数器（高于合格闸门规定次数的信号则被认为是缺陷，随即噪声可以通过这种方式被抑制）
输出合格/不合格评估控制信号（分选控制信号）
测试系统的启动通过信号来控制

检测系统说明
检测速度包括机械装置的运动时序（90°一个时序）,每分钟约为6次
声速测定值的误差包括机械系统的公差：± 20 m/s
检测通道数（探头数）：12个；其中2个用于声速测定，10个用于缺陷检测，检测通道可以扩展
所需电源：220 V ± 10%, 50 Hz 或者其他电源要求
标记/分类/记录
合格/不合格分类闸门、喷漆打标或者合格/不合格指示灯。
合格的被测件可被打标记