随着国民经济的发展，原煤耗用量持续增长，近两年来，全国煤炭资源出现了供应紧张的局面，尤其是电力用煤全面告急，部分电厂陷入了停机待煤的尴尬境地；同时，由于电煤供应日趋市场化、多元化，造成煤质波动幅度增大，煤种杂、入炉煤质控制难度加大，使锅炉燃煤偏离设计煤种，锅炉稳定燃烧受到破坏，引发的设备缺陷明显增多，严重影响了锅炉安全经济稳定运行。传统的煤质分析均采用化学技术和核技术的分析方法，设备体积庞大、价格昂贵，用户有核恐惧心理。这种方法需要人工采样制样，利用实验室仪器对其进行分析，分析速度慢、远远不能满足锅炉燃烧调整和事故分析的需要。

       新型激光感生煤质实时分析系统能够在线实时、准确地检测入厂煤和入炉煤的煤质成分及特性，包括元素含量、工业分析数据以及煤质特性数据，指导运行人员实时地掌握燃煤成分，在调节风煤比、投油稳燃、调节冷热风门前做到心中有数，真正实现了锅炉安全经济稳定运行。为火电厂燃煤依质论价打下坚实基础，提高了火电厂的燃料管理水平。该系统安全可靠，不存在射线污染等不安全因素。

      激光感生光谱技术利用一束强脉冲激光聚焦后照射到测量对象上，聚焦点的测量对象电离产生高温、高密度的等离子体。等离子体发出的光经过滤波器滤波，去掉环境光源和激发光源的光。然后经单色仪分光，使混合光成为按波长排列的单色光，在单色仪的出光口安装高灵敏光电探测器进行检测。脉冲发生器和时间延迟发生器构成一个时序控制器，有效地控制激光脉冲发出和光信号检测之间的延迟时间，从而达到有效去除等离子体发出的连续背景光、分辨原子的特征谱线的目的。最后，根据光谱特征谱线波长得出所分析的元素种类，通过定标，对应谱线的强度就表示分析元素的浓度，因此激光感生光谱技术可用于高灵敏度的元素检测。

      各磨煤机磨制的煤粉经过煤粉取样器后通过煤样传输系统输送到现场的测量分析柜，在测量分析柜内经过煤样预处理，在系统控制单元的控制下，由煤样分配系统按照一定的顺序送入激光感生光谱分析室，分析完成后由样品处置单元进行处理返回到磨煤机的回粉管。激光感生光谱分析得到的元素分析结果转换成工业分析的结果后可进行数据的显示、分析和存储，上述结果可通过数据传输接口向DCS或MIS网传输，便于数据的共享。

4.1系统特点：

4.2实现的功能：

    入炉煤检测分析技术指标：

1)测量范围：

低位发热量Qnet.ad： 0～29260kJ/kg;

挥发分V_ad： 15～40%;

灰分A_ad  ：  15～50%;

2)测量精度：

低位发热：95%的测量数据误差不超过 460kJ/Kg，最大为750KJ/kg;

挥发分V_ad典型值±0.5%，最大值±8%;

灰分含量A_ad典型值±0.5%，最大值±8% ;

3)自动等速煤粉采样装置粉量：3～5kg/h;

4)采样及分析时间间隔：4分钟一次;

5)记录区段l小时，8小时、24小时可任意切换;

6)时滞：小于5分钟;

7)电源电压；AC22OV±10%，50Hz;

8)系统功耗：500VA;

9)环境温度：10～40℃;

10)MODBUS协议或工业以太网接口，模拟输出4～20ｍA.

 

    入厂煤检测分析技术指标：

1)测量范围：

低位发热量Qnet.ad： 0～29260kJ/kg;

挥发分V_ad：15～40%;

灰分A_ad   ：15～50%;

2)测量精度：

低位发热：95%的测量数据误差不超过 460kJ/Kg，最大为750KJ/kg;

挥发分V_ad    ：典型值±0.5%，最大值±8%;

灰分含量A_ad ：典型值±0.5%，最大值±8%;  

3)缩放比：1：50可调;

4)~采样粒度＜150ｍｍ～120ｍｍ;

5)破碎机出口粒度＜6ｍｍ;

6)采样工作范围;

7)①悬臂式旋转半径2.6ｍ，旋转角度360°;

     ②龙门式9m×12m（9m×3m）;

8)汽车停留时间＜2分钟;

9)采样深度：1.5ｍ、1.7ｍ、1.8ｍ;

10)Wad＜40%（采样系统）;

      Wad＜15%（制样系统）;

11)电源电压： AC380V±10%，50Hz.